一直以來(lái)，“高耗能”、“高污染”、“粗老笨重”是水泥行業(yè)的傳統標簽。有數據計算顯示，噸水泥生產(chǎn)產(chǎn)生的電力消耗間接二氧化碳排放量為77.6kg，燃煤消耗直接二氧化碳排放171.8kg，石灰石消耗過(guò)程二氧化碳排放為391.1kg，噸水泥生產(chǎn)二氧化碳總排放量約為640kg。

       2021年10月，國家發(fā)改委等六部委發(fā)布《關(guān)于嚴格能效約束推動(dòng)重點(diǎn)領(lǐng)域節能降碳的若干意見(jiàn)》?！兑庖?jiàn)》對水泥行業(yè)提出節能降碳主要目標是，到2025年，通過(guò)實(shí)施節能降碳行動(dòng)，行業(yè)達到標桿水平的產(chǎn)能比例超過(guò)30%，行業(yè)整體能效水平明顯提升，碳排放強度明顯下降，綠色低碳發(fā)展能力顯著(zhù)增強。

       作為流程工業(yè)的能耗和碳排“大戶(hù)”，通過(guò)生產(chǎn)全流程智能優(yōu)化控制，實(shí)現水泥生產(chǎn)降能減耗是當下水泥行業(yè)企業(yè)迫切需要解決的問(wèn)題之一。那么水泥能源管理系統的建立也是必然的趨勢。

 水泥能源管理生產(chǎn)過(guò)程的痛點(diǎn)

       在傳統的水泥生產(chǎn)過(guò)程中，企業(yè)遇到的最大的障礙就是無(wú)法精準、穩定、最優(yōu)地調整核心把控參數。同時(shí)，不同班次不同操作員的操作水平和操作思路存在很多不同，這些人為因素限制了水泥生產(chǎn)線(xiàn)穩定、長(cháng)周期、滿(mǎn)負荷和最優(yōu)化的運行，最終導致能耗偏高、質(zhì)量波動(dòng)和控制參數調整波動(dòng)大等現實(shí)問(wèn)題。

       針對以上問(wèn)題，康派智能的能耗監測管理系統可幫助中控操作員的日常操作從“定向”精準到“定量”，從“手動(dòng)”調整為“自動(dòng)”，有效降低產(chǎn)線(xiàn)能耗、碳排和提高產(chǎn)品質(zhì)量和操作員勞動(dòng)生產(chǎn)率。

水泥能源管理系統部分功能：

01能源管理駕駛艙

1.整合能源資訊，靜態(tài)數據和動(dòng)態(tài)數據相結合，使能源管理智能化。 2.整合生產(chǎn)數據，查看月熟料產(chǎn)量、月水泥產(chǎn)量、月出場(chǎng)水泥產(chǎn)量，生產(chǎn)計劃完成率。 3.實(shí)現產(chǎn)品能效對標，含噸熟料綜合能耗、噸熟料電耗、噸水泥電耗等。 4.查看用能成本變化趨勢。 5.專(zhuān)屬化定制展示界面。

02能源在線(xiàn)監測

設備數據采集、能源流向圖、供配電一次系統圖、水泥生產(chǎn)工藝圖、設備異常告警等。幫助用戶(hù)監測設備的運行工況和運行效率，查看生產(chǎn)工藝系統的設備運行狀態(tài)和過(guò)程數據。

03設備運行狀態(tài)監測

監測主機設備的設備狀態(tài)、設備運行時(shí)間、設備空運轉率、設備空運轉電耗、開(kāi)停機次數、峰平谷電耗、單位電耗等重要參數。幫助挖掘尋找主機設備的節能空間，降低用能成本。

04自定義報表

自定義自組模塊，重新定義報表服務(wù)，打破數據輸出邊界，深度契合企業(yè)管理需求。