煤礦技術裝備工業性銑挖機試驗報告

煤礦技術裝備工業性銑挖機試驗報告

從2021年12月2號開始，銑挖機在山西某礦礦7107措施巷進行工業性試驗，經過井下掘進工作面的滿載操作試驗，裝備工作正常，技術和裝備應用效果良好，達到預期目標，試驗總結報告如下：

山西某礦礦準備隊分別采用過炮掘、風鎬、銑挖機三種不同掘進方式進行施工作業，現將工時利用率、工效、安全系數及勞動強度四個方面對這三種施工方式進行對比，情況如下：

a、工時利用率

（1）炮掘掘進：本隊采用炮掘施工多年，一直是本隊主要掘進方式，在工時利用上較為合理，施工人員到工作面后，首先檢查支護、打炮眼、接溜、倒料等準備工作需要1.5個小時（等火藥背進工作面時間，受火藥背運距離影響），待火藥背進后，加工火藥、放炮、絞頂、出煤等工序需要1.5個小時，打設頂、幫錨桿（索）支護時間需要1個小時。一般施工一架棚需要4個小時，每班正常施工2架棚。

（2）風鎬掘進：風鎬施工工序簡單，工時利用率不高，主要人工支煤時間長，根據煤巖軟硬程度，一般需要3--4個小時，人工大簸箕出煤需要0.5個小時，錨桿（索）支護需要1個小時，加上接溜、臨時支護、絞頂等準備工作0.5個小時，施工1架棚正常耗時5--6個小時，每班正常施工1.5架棚。

（3）銑挖機掘進：本隊施工銑挖機掘進將近12天，通過人員操作熟練程度不斷加深，對銑挖機使用性能的不斷掌握，割煤時間可以控制在1.5小時內，出煤由原來的鏟煤板配合一運，改為巷道30D煤溜緊跟工作面窩頭，出煤時間得到了降低，從3個小時縮減到1.5個小時，錨桿（索）支護需要1個小時，準備工作需要0.5—1個小時，施工1架棚正常需要4.5--5個小時，每班正常施工1.5—2架棚。隨著操作熟練度的提高，割煤和出煤時間還會減少，并持續對銑挖機進行日常維護，減少機器故障，今后工時利用率還將會繼續提升。

工時利用率不管采用哪種施工方式，都會受工作面遠近、煤巖軟硬程度、巷道斷面大小、巷道沿頂或底板施工等因素的影響。

b、工效

（1）炮掘掘進：炮掘施工每班出勤人數一般為10人（生產班7人、跟班隊干1人、機電和輔助工2人），以巷道斷面4.5×3.2m、排距0.9m為例計算，當班直接工效為0.192米/工。

（2）風鎬掘進：風鎬施工每班出勤人數一般為12人（生產班8人、跟班隊干1人、機電和輔助工2人），以巷道斷面4.5×3.2m、排距0.9m為例計算，當班直接工效為0.12米/工。

（3）銑挖機掘進：銑挖機施工每班出勤人數一般為8人（生產班5人、跟班隊干1人、機電和輔助工2人），以巷道斷面4.5×3.2m、排距0.9m為例計算，當班直接工效為0.24米/工。